O que é instrumentação e A e o que os especialistas em serviço fazem: um montador e engenheiro de instrumentação e A

Um grande número de equipamentos tecnológicos modernos é automatizado. São estações de bombeamento, caldeiras, sistemas de fornecimento de energia, equipamentos tecnológicos. A automação de processos é frequentemente realizada em circuitos de controle de microcontroladores. Mas dispositivos, sensores de medição estão envolvidos na coleta de dados para eles. A manutenção, reparo, instalação e ajuste desses dispositivos são realizados por especialistas altamente qualificados.

Dispositivos de controle e medição.

Como significa a abreviatura KIP e A e o que é

Dispositivos de controle e medição são dispositivos para obter informações sobre o estado dos processos tecnológicos, medindo e controlando seus parâmetros físicos. Será abreviado como CIP. E a letra "A" significa automático. KIP e A - instrumentação e automação.

Classificação da instrumentação

A abreviatura KIP significa dispositivos usados ​​não apenas na produção, mas também em outros tipos de atividade humana - na ciência, na saúde e na vida cotidiana. Todos os instrumentos de controle e medição podem ser divididos em:

  • por marcação (apresentação no local e registo);
  • se possível, transmissão remota das leituras medidas;
  • por tipo de indicação (analógica, discreta, digital);
  • por classe de precisão;
  • de acordo com os parâmetros físicos e químicos medidos (temperatura, pressão, vazão, nível, concentração, umidade e densidade, grandezas elétricas, etc.).

Considere alguns dispositivos que são divididos de acordo com os parâmetros medidos:

  1. Instrumentos de medição de temperatura - termômetros, termômetros, termopares, termômetros de resistência, termovisores e pirômetros. Os dispositivos são digitais, fluidos, elétricos, eletrônicos, infravermelhos, de contato e sem contato.
  2. Sensores de pressão - manômetros, pressostatos, sensores de pressão analógicos e manômetros de vácuo. Os manômetros diferem em design - membrana, diferencial, eletrocontato, primavera. Um sinal analógico elétrico ao medir a pressão geralmente é obtido devido ao efeito tensor - a propriedade dos materiais sólidos de alterar sua resistência elétrica durante a deformação.
  3. Dispositivos para medir o volume de fluxo do meio de trabalho (líquido, gás ou outras substâncias que passam por unidade de tempo) - medidores de vazão. Dependendo do princípio de operação, os dispositivos são eletromagnéticos, ultrassônicos, incluindo aéreo sem contato, vórtice, possuindo vários dispositivos de estreitamento, como diafragma, tacométrico e outros.
  4. Dispositivos para determinar a concentração de certas substâncias em misturas de gases - analisadores de gases, analisadores de fumaça, medidores de pH e analisadores de vapor. Existem manuais e automáticos, estacionários e portáteis. Esses dispositivos são usados ​​para controlar o ar na área de trabalho, verificar emissões industriais, controlar processos tecnológicos, em caso de vazamento de meios gasosos, para garantir a segurança contra incêndio.
  5. Medidores de nível de enchimento para tanques - medidores de nível. Usado para medir o nível de materiais líquidos e a granel em tanques, contêineres e depósitos. Os medidores de nível podem ser de contato e sem contato, por exemplo, bóia ou flutuador, hidrostático, ultrassônico, radar, medidores de nível de separação de fase, borbulhamento e outros tipos.
  6. Instrumentos para medir grandezas lineares. Réguas, fitas métricas, paquímetros, medidores, micrômetros, medidores de profundidade, etc.
  7. Instrumentos para medir os parâmetros de energia elétrica. Amperímetros, voltímetros, ohmímetros, wattímetros, multímetros etc.
  8. Dispositivos que medem a radiação. Estes incluem contadores Geiger, dosímetros e detectores.
  9. Instrumentos para medir a massa, dureza e densidade de materiais. Estas são escalas analíticas e físicas, testadores de dureza.
  10. Tração, compressão e torque.

Elementos de automação

Nos sistemas automatizados de controle de processo (APCS), vários atuadores são usados ​​para controlar o processo tecnológico.

Dispositivos executivos - um elemento de um sistema automático que atua no objeto de controle para realizar alguma ação.Normalmente, os atuadores consistem em duas partes - um atuador e um órgão regulador. O principal objetivo dos atuadores é a conversão de qualquer sinal (elétrico, mecânico, óptico, pneumático) em sinais para atuar nos controles (habilitar, desabilitar, alternar modos de operação de mecanismos, sistemas ou dispositivos).

Os atuadores mais comuns são relés de comutação, acionamentos de peças móveis, dispositivos rotativos, manipuladores, válvulas eletromagnéticas (solenóides), dispositivos de abertura ou fechamento de válvulas de controle e fechamento e amortecedores, acionamento de variadores e comutação de caixas de engrenagens.

Válvula de controle pneumática com redutor de ar sem fim de curso.

Funções e tarefas dos especialistas de I&C

As funções dos especialistas do departamento de instrumentação e automação são garantir a operacionalidade e precisão das leituras de toda instrumentação e sistemas automatizados da empresa. As tarefas deste departamento incluem o monitoramento da operação, ajuste e manutenção, reparo e restauração dos dispositivos.

Em caso de falha do equipamento, o kipovet deve responder em tempo hábil e substituir a unidade com falha. O serralheiro deve inspecionar e, se possível, reparar pelo departamento ou por uma organização de serviços especializada. Para isso, o departamento de instrumentação e A devem ter peças de reposição, instrumentos e ferramentas. Os especialistas deste departamento devem realizar a supervisão metrológica dos instrumentos de medição para garantir o funcionamento de todos os equipamentos. Os departamentos de instrumentação e A pertencem ao serviço técnico da empresa e estão funcionalmente subordinados ao engenheiro-chefe.

Os principais especialistas do departamento de instrumentação e A

Nas empresas de manufatura, existem oficinas ou departamentos de instrumentação e A.Este serviço é supervisionado pelo chefe de um departamento ou oficina, às vezes essas funções são atribuídas ao metrologista chefe da empresa. Os departamentos de instrumentação e A geralmente incluem laboratórios de controle e medição (CIL). Dependendo do tipo de atividade de produção da empresa, também depende o pessoal do departamento de instrumentação e A. Mas há um conjunto mínimo de especialistas necessários, são eles:

  • Engenheiro de Instrumentação;
  • mestre para ajuste e reparo de instrumentação;
  • ajustador de instrumentos, equipamentos e sistemas automatizados de contabilidade;
  • mecânico para reparo e ajuste de instrumentação e equipamentos;
  • eletricista;
  • engenheiro eletrônico de rádio;

Mecânico de instrumentação e A - quem é e o que faz

Um montador de instrumentação e A deve possuir ensino médio técnico, experiência em trabalhar com equipamentos e qualificação de montador de 5ª categoria. Um mecânico para reparo e ajuste de instrumentação e automação deve saber:

  • o princípio de operação de equipamentos complexos nos quais os sensores são instalados;
  • arranjo de instrumentação, tecnologia de montagem e desmontagem e métodos de alinhamento;
  • dispositivo e métodos para verificar unidades e conjuntos de controle complexos;
  • diagramas de circuitos de dispositivos, o princípio de operação e métodos de ajustes;
  • requisitos de normas, instruções sobre o uso de instrumentação.

Kipoyets conecta o sensor de pressão.

Responsabilidades de um Mecânico de Instrumentação e A:

  • ser capaz de encontrar a causa da avaria, realizar trabalhos de reparação e ajuste;
  • ajuste, instalação, teste, ajuste e calibração de instrumentos e equipamentos de medição;
  • ajuste os sensores de posição final nas válvulas e válvulas de fechamento;
  • abrir e fechar tubos de impulso;
  • verificação e ajuste de instrumentos de medição elétrica, equipamentos de controle e unidades de automação com sistemas eletrônicos;
  • realizar trabalhos preventivos planejados, identificar e eliminar avarias na operação de instrumentos e automação;
  • manter registros de dispositivos, preencher e manter formulários para dispositivos, enviar solicitações de reparos.

Dependendo dos equipamentos operados no empreendimento, o serralheiro realiza a manutenção e é responsável pela operação de componentes como instrumentação e gabinetes A, painéis de controle, consoles, atuadores e instrumentos de medição.

Prós e contras da profissão de montador de instrumentação e A.

Um serralheiro Kipovet repara e ajusta instrumentação e sistemas automatizados complexos.

Prós desta profissão:

  • exigência, respeito entre trabalhadores e engenheiros;
  • o salário é superior ao do mesmo mecânico da oficina;
  • a importância do trabalho realizado e um senso de auto-importância;
  • respeito na equipe.

Desvantagens:

  • grande responsabilidade pelo trabalho realizado;
  • uma ampla gama de funções;
  • risco de ferimentos durante o trabalho de reparo.

Responsabilidades do Engenheiro de Instrumentação e Controle

Engenheiro de Instrumentação e A - especialista do departamento, deve ter formação técnica superior e experiência em cargos de engenharia. Em alguns casos, é necessário passar por uma certificação de segurança industrial em Rostekhnadzor para a operação das instalações.

Instrumentação e um engenheiro verifica as configurações do sensor de nível.

O Engenheiro de I&C deve estar ciente do seguinte:

  • dispositivo e princípio de funcionamento dos dispositivos, componentes, equipamentos e equipamentos de automação da empresa;
  • esquema, projetos, características técnicas e indicadores necessários durante a operação dos equipamentos e unidades atendidos;
  • técnicas e métodos para inspecionar equipamentos, fazer leituras, medir parâmetros e fazer os cálculos necessários;
  • métodos de coleta e análise de informações, tomada de decisões técnicas e tecnológicas.

As responsabilidades do Engenheiro de I&C incluem:

  • gestão e coordenação de instrumentação e serviços A;
  • organização do trabalho do departamento para garantir a operação sem problemas dos equipamentos;
  • introdução de processos automatizados;
  • assegurar o controle metrológico dos instrumentos de medição do empreendimento;
  • desenvolvimento de documentação técnica (planos de verificação de instrumentos, mapas tecnológicos, cronogramas e volumes de trabalho de manutenção, etc.);
  • desenvolvimento e acompanhamento da implementação dos planos de trabalho do departamento para o mês, para o trimestre.

O desempenho não apenas do equipamento em si, mas de toda a empresa depende em grande parte do trabalho bem coordenado e competente dos especialistas em instrumentação e automação.

Artigos semelhantes: