Saber soldar corretamente é necessário não apenas para radioamadores e especialistas em instalação elétrica. Todo artesão doméstico precisa lidar com a necessidade de solda ao reparar eletrodomésticos.
Contente
Preparando o ferro de solda para o trabalho
Antes de soldar com um ferro de solda, você deve prepará-lo adequadamente para o trabalho. Na vida cotidiana, um ferro de solda elétrico com ponta de cobre é usado com mais frequência, que, durante o armazenamento e a operação, é gradualmente coberto com uma camada de óxido e está sujeito a danos mecânicos. Para obter uma junta de solda de boa qualidade, a preparação do ferro de solda para o trabalho é realizada na seguinte sequência:
- Com uma lima com um entalhe fino, limpe a parte de trabalho do ferrão por um comprimento de 1 cm da borda. Após a decapagem, a ferramenta deve adquirir uma cor avermelhada, característica do cobre, e um brilho metálico. Durante a decapagem, a picada recebe uma forma cônica, chanfrada e em forma de cunha para soldar o que o mestre precisa.
- Conecte o ferro de solda e aqueça-o até a temperatura de operação.
- A picada deve ser estanhada, coberta com uma fina camada de estanho - a mesma solda que solda os condutores conectados. Para fazer isso, a ponta da ferramenta é imersa em resina e, em seguida, um pedaço de solda é passado sobre ela. Não use uma barra de solda com resina dentro para estanhar um ferro de solda. Para distribuir uniformemente a solda, esfregue as bordas de trabalho na superfície metálica.
Durante a operação, o piso queimará e se desgastará, portanto, o ferro de solda precisará ser limpo e estanhado várias vezes durante o processo de soldagem. Você pode limpar a picada em um pedaço de lixa.
Se o mestre usar uma ferramenta com uma haste à prova de fogo niquelada, ela deverá ser limpa com uma esponja especial ou pano úmido. Essa picada é estanhada em uma resina derretida, passando um pedaço de solda sobre ela.
A soldagem pode ser aprendida apenas no processo de trabalho, mas antes disso é aconselhável se familiarizar com as operações básicas.
Fluxação ou estanhagem
O fluxo tradicional e mais acessível é a resina. Se desejar, você pode soldar com uma substância sólida ou sua solução alcoólica (SKF, Rosin-gel, etc.), bem como o fluxo TAGS.
As pernas dos componentes de rádio ou chips são cobertas com semi-seco na fábrica. Mas para se livrar dos óxidos, você pode estanhar novamente antes da instalação, lubrificando-os com fluxo líquido e cobrindo-os com uma camada uniforme de solda derretida.
Antes de fundir ou estanhar, o fio de cobre é limpo com uma lixa fina. Isso remove a camada de óxido ou o isolamento do esmalte. O fluxo líquido é aplicado com um pincel e, em seguida, o local da solda é aquecido com um ferro de solda e coberto com uma fina camada de estanho. A estanhagem em colofónia sólida é realizada da seguinte forma:
- derreta um pedaço da substância em um suporte e aqueça o condutor nele;
- alimente a haste de solda e distribua uniformemente o metal fundido sobre o fio.
É necessário soldar adequadamente peças maciças de cobre, bronze ou aço usando fluxos ativos que contêm ácidos (F-34A, Glicerol-hidrazina, etc.). Eles ajudarão a criar uma camada uniforme de partes semi-secas e firmemente conectadas de objetos grandes. O estanho é aplicado em grandes superfícies com um ferro de solda, espalhando a solda uniformemente sobre elas. Depois de trabalhar com um fluxo ativo, os resíduos ácidos devem ser neutralizados com uma solução alcalina (por exemplo, refrigerante).
Seleção de aquecimento e temperatura
É difícil para iniciantes determinar a que temperatura a ferramenta pode ser iniciada. O grau de aquecimento deve ser selecionado dependendo do tipo de material:
- microcircuitos de solda requerem aquecimento não superior a + 250 ° C, caso contrário, as peças podem ser danificadas;
- grandes componentes de rádio individuais podem suportar aquecimento de até + 300 ° C;
- estanhar e unir o fio de cobre pode ocorrer a +400°C ou ligeiramente inferior;
- peças maciças podem ser aquecidas na potência máxima do ferro de solda (cerca de +400°C).
Muitos modelos de ferramentas possuem um termostato e é fácil determinar o grau de aquecimento. Mas na ausência de um sensor, deve-se ter em mente que um ferro de solda doméstico pode ser aquecido a um máximo de + 350 ... + 400 ° С. Você pode começar a trabalhar com a ferramenta se a resina e a solda derreterem em 1-2 segundos. A maioria das soldas POS tem um ponto de fusão de cerca de +250°C.
Mesmo um artesão experiente não poderá soldar corretamente com um ferro de solda que não seja aquecido o suficiente. Com aquecimento fraco, a estrutura da solda após a solidificação torna-se esponjosa ou granular.A solda não tem força suficiente e não proporciona bom contato entre as peças, e tal trabalho é considerado um casamento.
De solda
Com calor suficiente, a solda derretida deve fluir. Para pequenos trabalhos, você pode pegar uma gota de liga na ponta da ferramenta e transferi-la para as peças a serem unidas. Mas é mais conveniente usar um fio fino (haste) de diferentes seções. Muitas vezes, uma camada de resina está contida dentro do fio, o que ajuda a soldar adequadamente com um ferro de solda sem distrair o processo.
Com este método, a superfície dos condutores ou peças conectadas é aquecida com uma ferramenta quente. A extremidade da barra de solda é trazida para a picada e empurrada um pouco (por 1-3 mm) sob ela. O metal derrete instantaneamente, após o que o restante da haste é removido e a solda é aquecida com um ferro de solda até adquirir um brilho brilhante.
Ao trabalhar com componentes de rádio, deve-se ter em mente que o aquecimento é perigoso para eles. Todas as operações são realizadas dentro de 1-2 segundos.
Ao soldar conexões de fios sólidos de grande seção transversal, uma haste grossa pode ser usada. Com aquecimento suficiente da ferramenta, ela também derrete rapidamente, mas pode ser distribuída sobre as superfícies a serem soldadas mais lentamente, tentando preencher todas as ranhuras da torção.
Artigos semelhantes:
