Soldar alumínio é um processo difícil em casa. A complexidade se deve às propriedades do metal, que dificultam a conexão de partes individuais de alumínio com outras substâncias. É necessário conectar o alumínio em conformidade com tecnologias especialmente desenvolvidas que garantem a qualidade da soldagem. O que importa é a experiência do mestre, que conecta peças de alumínio por meio de solda.
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Por que o alumínio não solda bem
Muitos tentaram soldar alumínio em casa e entenderam bem: a solda não quer grudar na superfície das peças. Isso se deve à formação de um filme de óxido estável sobre o metal, que apresenta baixa adesão ao material de solda. Os métodos de soldagem de alumínio em casa são reduzidos à luta contra um filme protetor.
Em mineralogia, o óxido de alumínio é chamado de corindo. Consiste em cristais transparentes, que são pedras preciosas.O corindo tem uma cor diferente, dependendo das impurezas: o cromo dá uma tonalidade avermelhada, safira - azulada. O filme de óxido tem alta resistência e não pode ser soldado. Deve ser removido da superfície e, em seguida, começar a soldar as peças.
Como remover o filme de óxido
O filme é removido da superfície do metal de várias maneiras, as mais eficazes são químicas e mecânicas. Ambos os métodos requerem um ambiente sem ar no qual não há oxigênio para trabalhar.
O método químico baseia-se na deposição de zinco ou cobre na superfície do tarugo por eletrólise. O sulfato de cobre é aplicado na forma de uma solução concentrada no local preparado para a soldagem. Conecte o terminal negativo da bateria ou outra fonte de alimentação a uma área limpa de metal. Uma extremidade do fio de cobre é conectada ao terminal positivo, a outra é abaixada na solução na superfície de alumínio. Como resultado da eletrólise, o cobre ou zinco é depositado em uma camada fina no alumínio e adere fortemente a ele. Agora você pode soldar alumínio com estanho.
Um filme de óleo é usado para remover o óxido. Para este método, é melhor usar óleo sintético ou de transformador com baixo teor de água. Outros tipos de óleos devem ser mantidos a uma temperatura de + 150 ... + 200 ° C, a água evaporará. Em temperaturas mais altas, o conteúdo começará a respingar. O óleo desidratado é aplicado na superfície da peça de alumínio. Com uma lixa, você precisa esfregar alumínio sob a camada aplicada para remover o óxido.
A pele de esmeril é substituída por um bisturi, uma ponta de ferro de solda serrilhada ou lascas de ferro obtidas de um prego esfregado com uma lima. Os cavacos são despejados no óleo e a ponta do ferro de solda é esfregada sobre a superfície, descolando a camada de óxido. É aconselhável aquecer uma peça maciça com um jato de ar quente.A solda com um ferro de solda é imersa em uma gota de óleo e esfregada no local da solda. Para um melhor processo de soldagem, é adicionado resina ou outro fluxo.
Fundentes à base de ácido acetilsalicílico ou ortofosfórico, sais de ácido bórico ou de sódio foram criados para soldar fios de alumínio. A resina é raramente usada, é ineficaz no caso do alumínio. Fluxos são usados para fios de solda, potes e outras coisas.
Fluxos para brasagem de alumínio
Os fluxos são altamente ativos, portanto, após a soldagem, eles devem ser lavados com uma solução de água e álcali. O papel do álcali é bem desempenhado pelo bicarbonato de sódio. Após o álcali, a junção é lavada com água limpa. Os órgãos respiratórios devem ser protegidos dos vapores de fluxo que entram neles. Eles podem irritar as membranas mucosas e entrar na corrente sanguínea. Os mais comuns deles precisam ser considerados individualmente.
colofónia
A resina é o mais procurado de todos os fluxos. É usado ao unir vários metais. Funciona em alumínio apenas na ausência de ar, por isso raramente é usado. Mais tempo é gasto trabalhando com resina, menos eficiência. Este fluxo não é para profissionais, pode soldar, mas a qualidade da conexão não é durável.
Fluxo de pó
O alumínio é soldado com um queimador de gás usando fluxos de pó. Não é recomendado adicionar oxigênio à chama, pois reduz a eficiência do fluxo. Os fluxos mais comuns:
- F-34A;
- bórax;
- ácido acetilsalicílico;
- gordura de solda.
F-34A é um fluxo ativo contendo 50% de cloreto de potássio, 32% de cloreto de lítio, 10% de fluoreto de sódio e 8% de cloreto de zinco. A composição é usada com soldas contendo aditivos químicos.É higroscópico e se dissolve em água.
O bórax é um pó que derrete a 700°C, é solúvel em água e é lavado com uma solução aquosa de ácido cítrico. Difere em baixo custo.
O ácido acetilsalicílico é encontrado na forma de comprimidos de aspirina. Quando aquecido com um ferro de solda, são liberados vapores prejudiciais à saúde humana que queimam o nariz, os olhos e os órgãos respiratórios.
A gordura de solda consiste em parafina, cloreto de amônio e zinco, água deionizada. Boa soldagem de locais pré-aquecidos que passaram por um procedimento de estanhagem. Após a soldagem das peças de alumínio, recomenda-se lavar os resíduos de fluxo, caso contrário, causará corrosão do metal.
Fluxo líquido
O fluxo líquido é aplicado ao local da solda em uma camada fina. Ao trabalhar com um ferro de solda, ele evapora rapidamente com a liberação de fumaça em chamas. Flux F-64 contém fluoretos, tetraetilamônio, inibidores de corrosão e água ionizada. Ele destrói bem o filme de óxido e ajuda a soldar grandes peças de alumínio. É usado para soldar cobre, alumínio, ferro galvanizado e outros metais.
F-61 consiste em trietanolamina, fluoroborato de amônio e fluoroborato de zinco. Usado para estanhar e soldar ligas de alumínio em temperaturas de até 250°C. Castolin Alutin 51 L é composto por cádmio, chumbo e 32% de estanho. Funciona de forma mais eficaz em temperaturas acima de 160°C.
Qualquer um dos fluxos listados ajuda a soldar uma panela de alumínio, blocos de alumínio de diferentes tamanhos, para conectar blocos de duralumínio, duralumínio (duralumínio) por solda.
Solda para solda de alumínio
A solda para solda de alumínio é feita com base em zinco ou alumínio.Aditivos são introduzidos nele para alcançar várias características: para diminuir o ponto de fusão, aumentar a força. Eles são produzidos na América, Alemanha, França, Rússia. Vamos considerar alguns deles.
Uma solda comum e amplamente divulgada para alumínio é a HTS 2000. Ela é produzida por uma empresa dos EUA. A prática atesta sua fragilidade: as peças soldadas permitem a passagem do ar e da umidade. Não pode ser usado sem fluxo.
Castolin 192FBK à base de zinco (97%) e alumínio (2%) é produzido na França. A Castolin fabrica soldas 1827 e AluFlam-190 projetadas para brasagem de cobre e alumínio a 280°C.
Castolin 192FBK é um tubo de solda contendo fluxo no núcleo. É produzido na forma de barras, 100 g dos quais custam 100-150 rublos. Solda pequenos furos e racha bem.
Chemet Alumínio 13 é uma solda usada para soldar peças a 640°C e acima. É baseado em alumínio (87%) e silício (13%). A temperatura de fusão da solda é de cerca de 600°C. É produzido na forma de barras, das quais existem 25 peças por 100 g. 100 g custam 500 rublos. Uma variedade chamada Chemet Aluminium 13-UF tem uma estrutura oca e contém fluxo no núcleo. Seu custo para 12 barras, que pesam 100 g, é de 700 rublos.
A solda de alumínio também é produzida em empresas nacionais. Para soldar com um queimador de gás, é utilizada a composição da marca 34A. Funde a uma temperatura de 525°C, ligas soldadas AMts, AM3M, AMg2 bem. 100 g custam 700 rublos.
O grau A consiste em 60% de zinco, 36% de estanho e 2% de cobre. Derrete a 425°C. Produzido em hastes de 145 g. O custo de uma haste é de 400 rublos.
SUPER A+ é produzido em Novosibirsk e é um análogo do HTS-2000. É aplicado em conjunto com gumboil da marca SUPER FA. Custa 800 rublos. para 100g.No estado fundido torna-se viscoso, é necessário usar ferramentas de aço para nivelá-lo.
Fio tubular
O fio fluxado é usado na soldagem de peças de alumínio, não é adequado para soldagem. A soldagem de alumínio com maçarico a gás com fio fluxado não é realizada. É melhor soldar peças com uma máquina elétrica.
Qual ferro de solda é adequado
O que soldar, qual ferramenta é necessária para isso - tudo depende da área de solda. Alumínio e cobre conduzem bem o calor, então você precisa de um poderoso ferro de solda. Com uma área de peça de 1000 cm², a potência do ferro de solda é de 50 a 60 watts. Muitas vezes, duas ou mais peças são soldadas, caso em que a potência aumenta para 100 watts. Ao aquecer a junção, um ferro de solda de menor potência é adequado. A picada é escolhida larga, entalhes podem ser feitos para remover o filme de óxido de alumínio.
É necessário considerar como soldar alumínio com um ferro de solda. Isso é feito com uma ferramenta bem aquecida após a remoção do filme de óxido e estanhagem, a solda adere bem à área estanhada (estanhada com soldas especiais) e qualquer ferro de solda é adequado
Tochas de brasagem de alumínio
Você precisa saber como soldar com um maçarico a gás. Se a área das peças for grande e não houver energia suficiente para o ferro de solda, use um queimador. É melhor usar gás, porque a soldagem de alumínio com um queimador a gás tem um grande potencial. O queimador aquece rapidamente a junção das peças quase até a temperatura de fusão do alumínio. O fluxo com solda é aplicado na conexão, nivelado com uma ponta de ferro de solda e endurece. A junção deve ser lavada dos restos de ácido de solda ou outro fluxo.
Ao trabalhar com queimadores, as regras de segurança contra incêndio devem ser observadas. Não deve haver líquidos ou materiais inflamáveis nas proximidades.
O que é melhor - solda ou solda
As respostas a esta pergunta podem variar. A utilização de um ou outro método depende da utilização das peças após a sua ligação. É melhor soldar um radiador de carro. Este método é barato e confiável. Frascos de leite e outros recipientes de armazenamento de alimentos são mais bem soldados. A costura de solda é mais durável, especialmente em tamanhos maiores. Muitas vezes é necessário soldar peças feitas de ligas de alumínio. A soldagem Silumin é praticamente a única maneira de conectar, além do uso de cola.
Na soldagem e solda, se desejar, você pode ganhar um bom dinheiro. Dúvidas sobre como soldar tubos de alumínio em uma geladeira ou consertar um quadro de bicicleta surgem com frequência. Nas oficinas, o trabalho é caro: tubos de solda - 1000 rublos. e mais. Ao conectar fios elétricos por solda, eles levam 15 rublos. para cada. O reparo de um quadro de bicicleta feito de ligas de alumínio usando soldas custa 500 rublos. O reparo da panela custará 100 rublos. A estes valores devem ser adicionados os custos de tempo e dinheiro para a entrega dos produtos na oficina e de volta.
Para economizar esse dinheiro, você precisa aprender a se soldar. Para fazer isso, você precisa comprar um queimador de gás na forma de uma lata por 700-1000 rublos. e solda. Você pode aprender tratamento de superfície e sutura em um radiador de carro antigo.
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